泰安市金水龙金属容器有限公司

 发酵罐的主体

 制药发酵是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正橇装站。随着新版GMP的推行橇装加油站，国家对药品质量提出更高的要求，无菌、无污染更是制药的基本标准，因此发酵罐在制药过程中具有举足轻重的作用。

发酵罐它的主体一般是用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并且可以进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

生物发酵罐的要求

发酵罐应能承受一定压力橇装式加油站。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

发酵罐要有加热和冷却装置橇装加油装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

       发酵罐的消毒处理

  发酵罐在投入工作使用的时候必须是需要经过消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个彻底的消毒是非常困难的，想要彻底进行消毒灭菌处理，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处理之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。尤其是在灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切理当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到彻底的消毒灭菌。