泰安市金水龙金属容器有限公司

安全阀

      安全阀是一种本质安全的保护措施，通过弹簧力和介质力自动起跳，没有任何人工参与和外力参与，从而防止了人为的误操作而带来的安全事故。

      安全阀的功能是通过下列动作过程来实现的：当系统达到允许压力时，安全阀能准确地开启橇装加油站，并随着系统压力的升高能稳定地排放橇装加油站，并在额定的排放压力下能排放出额定数量的工作介质，当系统压力降至一定值时应及时关闭，并在关闭状态下，保持必需的密封性。

 发酵罐的主体

 制药发酵是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。随着新版GMP的推行，国家对药品质量提出更高的要求，无菌、无污染更是制药的基本标准橇装式加油站，因此发酵罐在制药过程中具有举足轻重的作用。

发酵罐它的主体一般是用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并且可以进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗橇装加油装置。

生物发酵罐的要求

发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

                                                     微生物发酵罐系统    

    微生物发酵罐系统主要由发酵罐罐体、发酵控制系统及管路系统三部分组成。其材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，罐体加工精细光洁、无死角、清洗方便，排空后无残留物。系统配有所需的发酵罐、蠕动泵、循环泵、控制阀、操作平台、管路系统、控制系统，充分考虑系统的安全性、可靠性；还配置了空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。想要了解更多相关生物发酵罐的常识尽在泰安金水龙有限公司，欢迎您的致电。

                                              微生物发酵罐发酵过程中补料的控制

    补料分批培养（fed-batchculture，简称FBC），是指在分批培养过程中，间歇或连续地补加一种或多种成分的新鲜培养基的培养方法，是分批培养和连续培养之间的一种过渡培养方式，是一种控制发酵的好方法，现已广泛用于发酵工业。  

   补料分批培养（FBC）的优点：可以解除底物抑制、产物反馈抑制和分解代谢物的阻遏；可以避免在分批发酵中因一次投料过多造成细胞大量生长所引起的影响，改善发酵流变学的性质；可用作控制细胞质量的手段，以提高发芽孢子的比例；可作为理论研究的手段，为自动控制提供实验基础。

  补料方式及控制：连续流加、不连续流加、多周期流加；快速流加、恒速流加、指数速率流加、变速流加 ；单组分流加、多组分流加。