泰安市金水龙金属容器有限公司

 发酵罐的主体

 制药发酵是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。随着新版GMP的推行，国家对药品质量提出更高的要求橇装加油设备，无菌、无污染更是制药的基本标准橇装加油站，因此发酵罐在制药过程中具有举足轻重的作用。

发酵罐它的主体一般是用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并且可以进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

生物发酵罐的要求

发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度橇装式加油站，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量橇装加油装置，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

                                           微生物发酵罐内换热装置的三种设计方法

  物料在发酵过程中，生物氧化产生的热量和机械搅拌产生的热量积存在微生物发酵罐中，必须及时移去，才能保证发酵在恒温下进行。通常采用的换热装置有下列形式。

（1）夹套式换热装置 这种换热装置应用5m3以下容积的小罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单，加工容易，罐内死角少，容易清洗灭菌，冷却水流速低，降温效果差。

（2）竖式蛇管换执业装置 蛇管分组安装于发酵罐内，有辊组、六组或八组不等。优点体现在：冷却水在管内的流速大，传热系数高。但缺点是，弯曲位置较容易被蚀穿。

（3）竖式列管（排管）换热装置 以列管形式分组对称装于发酵罐内的。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区，当流速较快时，降温速度快。但缺点是：传热系数比蛇管式低，用水量较大。

   微生物发酵罐设计、制造需充分考虑换热装置，需及时移除发酵产生的热量，以利于发酵的顺利进行。设计时需充分考虑易清洗，无死角的设计及制造方法。