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不锈钢发酵罐的使用问题

不锈钢发酵罐是现在在很多行业中普遍应用的橇装加油设备，但是很多人们在使用发酵罐的过程中有很多需要进行注意的事项橇装加油站，下面为您详解一下不锈钢发酵罐在使用的一些常识。

1、校正pH电极和溶氧电极。

2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水橇装式加油站，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为

 发酵罐的主体

 制药发酵是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。随着新版GMP的推行，国家对药品质量提出更高的要求橇装加油装置，无菌、无污染更是制药的基本标准，因此发酵罐在制药过程中具有举足轻重的作用。

发酵罐它的主体一般是用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并且可以进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

生物发酵罐的要求

发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

生物发酵罐的高径比

高径比是发酵罐一个专业的参数，一般高径比在1.-2.5之间，高径比如果比较大，有利于罐体的传热和容氧，搅拌的剪切的力量会很大。发酵罐搅拌装置一般在机械搅拌和非机械搅拌。

一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。生物发酵罐的搅拌是为了可以迅速分散气泡和混合加入的新的物料。生物发酵罐一般有如下几个重要的部件组成，电动机，传动装置，搅拌轴、轴密封装置，以及搅拌装置。

                                                生物发酵罐中阀门日常保养注意事项

 生物发酵罐中阀门在日常的保养，要做到以下几点：阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

 应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。保温夹套应无凹陷、裂纹。运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。