泰安市金水龙金属容器有限公司

      使用不锈钢发酵罐的注意事项

      1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

      2)． 打开不锈钢发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

      3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁新标准橇装加油站，用过的培养瓶及其它物品及时清理橇装加油站，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

      4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

压力容器的结构

      压力容器一般由筒体（又称壳体）、封头、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。

      压力容器是一种特殊设备，在运行和使用过程中损坏的可能性比较大，其内的介质一般具有一定的温度和腐蚀性，并且具有较高的压力，长期使用会使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。

      一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串事故橇装式加油站，如破坏其他设备及建筑物，甚至危害人们的生命安全。

      为了防止事故发生，安全附件对压力容器来说，是十分必要的。

 发酵罐的主体

 制药发酵是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染橇装加油装置，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。随着新版GMP的推行，国家对药品质量提出更高的要求，无菌、无污染更是制药的基本标准，因此发酵罐在制药过程中具有举足轻重的作用。

发酵罐它的主体一般是用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并且可以进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

                                                     微生物发酵罐系统    

    微生物发酵罐系统主要由发酵罐罐体、发酵控制系统及管路系统三部分组成。其材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，罐体加工精细光洁、无死角、清洗方便，排空后无残留物。系统配有所需的发酵罐、蠕动泵、循环泵、控制阀、操作平台、管路系统、控制系统，充分考虑系统的安全性、可靠性；还配置了空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。想要了解更多相关生物发酵罐的常识尽在泰安金水龙有限公司，欢迎您的致电。

                                           微生物发酵罐内换热装置的三种设计方法

  物料在发酵过程中，生物氧化产生的热量和机械搅拌产生的热量积存在微生物发酵罐中，必须及时移去，才能保证发酵在恒温下进行。通常采用的换热装置有下列形式。

（1）夹套式换热装置 这种换热装置应用5m3以下容积的小罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单，加工容易，罐内死角少，容易清洗灭菌，冷却水流速低，降温效果差。

（2）竖式蛇管换执业装置 蛇管分组安装于发酵罐内，有辊组、六组或八组不等。优点体现在：冷却水在管内的流速大，传热系数高。但缺点是，弯曲位置较容易被蚀穿。

（3）竖式列管（排管）换热装置 以列管形式分组对称装于发酵罐内的。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区，当流速较快时，降温速度快。但缺点是：传热系数比蛇管式低，用水量较大。

   微生物发酵罐设计、制造需充分考虑换热装置，需及时移除发酵产生的热量，以利于发酵的顺利进行。设计时需充分考虑易清洗，无死角的设计及制造方法。