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不锈钢发酵罐的使用问题

不锈钢发酵罐是现在在很多行业中普遍应用的，但是很多人们在使用发酵罐的过程中有很多需要进行注意的事项，下面为您详解一下不锈钢发酵罐在使用的一些常识。

1、校正pH电极和溶氧电极。

2、罐体灭菌橇式储油罐。根据需要将培养基配入罐体橇装加油站，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等橇装式加油站，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为

                                                 使用不锈钢发酵罐的注意事项

     不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵橇装加油装置，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

使用不锈钢发酵罐的注意事项：罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。打开不锈钢发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

                                            大型生物发酵罐原位清洗器的分类

  大型生物发酵罐原位清洗器分为：固定洗球型洗涤器和旋转喷射型洗涤器。

  固定洗球型洗涤器的作用半径为2m，对于卧式大型生物发酵罐就必须安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2～0.3;对于立式大型生物发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了清洗效果。

  旋转喷射型洗涤器在被清洗设备较脏和大型生物发酵罐罐体直径较大时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

                                               生物发酵罐染菌之后的处理方式

  生物发酵罐发酵初期一旦发现种子受到杂菌污染，那么该种子就不能再接入罐体中进行发酵，应经灭菌后弃之，并对种子罐内、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。然后，要采用备用种子，选择生长生产无染菌的种子接入发酵罐，继续进行发酵生产。如无备用种子，则可选择一个适当菌龄的发酵罐内的发酵液作为种子，进行'倒种'处理，接入新鲜的培养基中进行发酵，从而保证发酵生产的正常进行。  

 当生物发酵罐在发酵前期发生染菌后，如培养基中的碳、氮源含量还比较高时，终止发酵，将培养基加热至规定温度，重新进行灭菌处理后，再接入种子进行发酵；如果此时染菌已造成较大的危害，培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多，则可放掉部分料液，补充新鲜的培养基，重新进行灭菌处理后，再接种进行发酵。也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处理。