泰安市金水龙金属容器有限公司

生物发酵罐的基本结构组成

1. 溶氧控制系统：

(1) 空气流量计：通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。

(2) 搅拌马达和搅拌联动装置：发酵罐搅拌马达提供旋转的动力，带动搅拌联动装置转动；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，增加气液的接触界面，从而提高溶氧水平。

2. 罐体：实验室用的生物发酵罐的体积一般为几升至几十升，其罐体通常由玻璃构成橇装加油装置。

3. 探测装置：典型发酵罐的探测装置有：

(1) 温度探头：监测培养过程中的温度变化橇装加油站。

(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧变化。

(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的变化。

制冷罐的结构特点

1.制冷罐的罐壁采用先进的蜂窝米勤板蒸发器直接与牛奶换热制冷。

2.制冷压缩机进不会因过载或系统故障而烧坏压缩机。

3.罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成，带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置。

4.制冷罐保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。

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      使用不锈钢发酵罐的注意事项

      1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

      2)． 打开不锈钢发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

      3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁橇装加油装置，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

      4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

                                           微生物发酵罐内换热装置的三种设计方法

  物料在发酵过程中，生物氧化产生的热量和机械搅拌产生的热量积存在微生物发酵罐中，必须及时移去，才能保证发酵在恒温下进行。通常采用的换热装置有下列形式。

（1）夹套式换热装置 这种换热装置应用5m3以下容积的小罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单，加工容易，罐内死角少，容易清洗灭菌，冷却水流速低，降温效果差。

（2）竖式蛇管换执业装置 蛇管分组安装于发酵罐内，有辊组、六组或八组不等。优点体现在：冷却水在管内的流速大，传热系数高。但缺点是，弯曲位置较容易被蚀穿。

（3）竖式列管（排管）换热装置 以列管形式分组对称装于发酵罐内的。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区，当流速较快时，降温速度快。但缺点是：传热系数比蛇管式低，用水量较大。

   微生物发酵罐设计、制造需充分考虑换热装置，需及时移除发酵产生的热量，以利于发酵的顺利进行。设计时需充分考虑易清洗，无死角的设计及制造方法。